Elmas Testere Bıçağının Etki Faktörü（2）
Ve son fakat sadece değil, etkisi de bu.
Taş kesme işleminde elmas dairesel testere bıçağı, merkezkaç kuvveti, testere kuvveti, testere ısısı ve diğer alternatif yükler olacaktır.
Kuvvet etkisi ve sıcaklık etkisinden dolayı elmas daire testere bıçağı aşınır ve hasar görür.
Kuvvet etkisi: Testere işlemi sırasında testere bıçağı eksenel kuvvet ve teğet kuvvetten etkilenir. Dairesel yöndeki kuvvet ve radyal mevcudiyet nedeniyle, testere bıçağı eksenel yönde dalgalı ve radyal olarak disk şeklindedir. Her iki deformasyon türü de pürüzlü kaya kesme yüzeyine, taş israfına, testere gürültüsüne, titreşimin artmasına neden olarak elmas blokların erken kırılmasına, testere bıçağı ömrünün azalmasına neden olur.
Sıcaklık etkisi: Geleneksel teori, sıcaklığın testere bıçağı işlemi üzerindeki etkisinin esas olarak iki yönden ortaya çıktığını kabul eder: biri blokta elmas grafitleşmesine neden olmak, diğeri ise elmas ve cenin vücudunun termal stresinin neden olmasına neden olmaktır. Elmas parçacıklarının erken düşmesi. Yeni araştırmalar, kesme sırasında üretilen ısının esas olarak topaklara geçtiğini gösteriyor. Ark alanının sıcaklığı yüksek değildir, genellikle 40 ila 120 derece C arasındadır. Bununla birlikte, öğütme noktası sıcaklığı daha yüksektir, genellikle 250 ila 700 derece C arasındadır. Soğutma sıvısı yalnızca ark alanının ortalama sıcaklığını düşürür, ancak daha düşük sıcaklığa sahiptir. öğütme partikül sıcaklığına etkisi. Böyle bir sıcaklık grafit karbonizasyonuna neden olmaz, ancak değirmen ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi değiştirir ve elmas ile katkı maddeleri arasındaki termal gerilimi oluşturarak elmas arıza mekanizmasında temel bir değişikliğe neden olur. Çalışma, testere bıçağının kırılmasına neden olan en büyük faktörün sıcaklık etkisi olduğunu göstermektedir.
Taşlama kırılması: Kuvvet etkisi ve sıcaklık nedeniyle, testere bıçağı bir süre kullanımdan sonra genellikle aşınma ve yıpranmaya neden olur. Aşınma ve yıpranma biçimleri başlıca şunlardır: aşındırıcı aşınma, yerel ezilme, geniş alanlı ezilme, dökülme, kombine ajan testere hızı yönünde mekanik aşınma. Aşındırıcı aşınma: elmas parçacıkları ve parçaları sürekli sürtünme, bir düzlemde kenar pasivasyonu, kesme performansının kaybı, sürtünmeyi arttırır. Testere kesme ısısı, elmas parçacıklarının yüzeyini grafit ince bir tabaka haline getirecek, sertlik büyük ölçüde azaltılacak, artan aşınma: çapraz değişimin ısı stresine dayanacak elmas parçacık yüzeyi, aynı zamanda çapraz kesme stresine dayanacak, yorulma çatlakları olacak ve keskin yeni kenarları ortaya çıkaran kısmi parçalanma, daha ideal bir aşınma şeklidir; Dökülme: Çapraz değişimin kesme kuvveti, elmas parçacıklarının bağlayıcı madde içinde sürekli sallanarak gevşeklik oluşturmasına neden olur. Aynı zamanda, bağlayıcı maddenin kendisinin aşınması ve kesme sırasındaki testere ısısı bağlayıcı maddeyi yumuşatır. Bu, bağlayıcı maddenin kavrama kuvvetinin azalmasına neden olur ve parçacıklar üzerindeki kesme kuvveti tutma kuvvetinden daha büyük olduğunda, elmas parçacıkları düşecektir. Her iki aşınma türü de elmas parçacıklarının yükü ve sıcaklığı ile yakından ilişkilidir. Her ikisi de kesme işlemine ve soğutma yağlama koşullarına bağlıdır.